هنگامی که یک تولید کننده دارویی به یک منطقه پر کردن جدید با کیفیت GMP نیاز داشت، چالش صرفاً خرید تجهیزات نبود، بلکه ارائه یک اتاق تمیز کاملاً معتبر در یک برنامه فشرده بود.این مطالعه موردی به دنبال یک پروژه کلین روم کلیدی است که توسط YANING (FFU Cleanroom) ارائه شده است.، از اولین بررسی سایت تا آخرین آزمایش تعداد ذرات.
پروژه با مدل سازی جریان هوا آغاز شد. مهندسان یک فشار مثبت را تعریف کردند تا هوا از مناطق تمیز به سمت مناطق کمتر تمیز حرکت کند.با جریان لامینری بر روی ایستگاه های پرکننده حیاتی و سرعت تغییر هوا کنترل شده در سراسر اتاق. به دست آوردن این حق در مرحله طراحی جلوگیری از تغییرات گران قیمت بعد، زمانی که تجهیزات در حال حاضر در محل است.
یانینگ یک بسته تجهیزات کامل را ارائه داد: دوش های هوای اتاق تمیز در ورودی پرسنل برای حذف ذرات سطحی؛ جعبه های عبور پویا با قفل الکترونیکی برای انتقال مواد ایمن؛واحدهای فیلتر فن FFU و جعبه های پایانی فیلتر HEPA برای تحویل هوا فیلتر شدهاز آنجا که هر قطعه از یک تولید کننده آمده بود، رابط ها مطابقت داشتند و نصب آسان بود.
چون ماژول ها در کارخانه ساخته شده بودند، کار در محل سریع و قابل پیش بینی بود. نصب دوش های هوا،جعبه های عبور و سیستم های تصفیه سقف با حداقل اختلال در خطوط تولید مجاور تکمیل شد، نگه داشتن عملیات گسترده مشتری در طول پروژه.
اتاق تمیز آماده با توجه به الزامات GMP مشتری تایید شد:
| پارامتر | هدف | نتیجه |
|---|---|---|
| تعداد ذرات (≥0.5 μm) | کلاس 7 | رد شد |
| نرخ تغییر هوا | ≥25 تغییر هوا در ساعت | رد شد |
| فرقی فشار | +10 Pa در مقابل منطقه مجاور | رد شد |
اتاق تمیز در اولین تلاش تایید شد و در طی برنامه 45 روزه تحویل داده شد. مشتری یک منطقه تولید سازگار را بدون کار مجدد و بدون تاخیر در راه اندازی محصول به دست آورد.
این پروژه نشان می دهد که یک شریک تمیز کننده واقعی می تواند چه چیزی را ارائه دهد: یک نقطه مسئولیت، طراحی هماهنگ و تجهیزات که از روز اول با هم کار می کنند.